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上门勘测：按需定制净化方案，快速响应场地需求
施工标准：万级/十万级洁净度达标，全程合规监控
售后保障：免费维护保养，定期检测净化效果
本方案针对生物医药、微生物研究等领域需求，设计一套符合ISO 5级（Class 100）洁净标准的无菌车间实验室，核心目标如下：
洁净度控制：空气中≥0.5μm颗粒物浓度≤3,520个/m³，微生物浓度≤1CFU/m³。
无菌环境维持：通过正压控制、高效过滤、无菌材料等手段，避免交叉污染。
合规性：符合GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》、ISO 14644-1标准。
可扩展性：预留设备接口及空间，适应未来实验需求升级。
1.分区管理：
洁净区（核心操作区）：ISO 5级，设置生物安全柜、超净工作台。
缓冲区（更衣室、气闸室）：ISO 7级，控制人员/物料流动。
非洁净区（设备间、控制室）：常规环境，独立于洁净区。
2.气流组织：
采用垂直层流（顶送底回），送风速度0.3-0.5m/s，确保颗粒物快速排出。
洁净区正压维持≥10Pa，相邻区域压差≥5Pa。
3.材料选择：
墙面/天花板：彩钢板（厚度≥50mm，夹芯为岩棉或玻璃棉），表面涂覆抗菌涂层。
地面：环氧树脂自流平（厚度≥2mm，耐化学腐蚀）。
管道：316L不锈钢（内壁粗糙度Ra≤0.4μm），配套VCR密封连接。
1. 空气净化系统
高效过滤（HEPA）：
末端过滤器效率≥99.99%@0.3μm，安装于层流罩内，定期更换（周期≤12个月）。
预过滤：初效（G4）+中效（F8）过滤器，保护HEPA寿命。
层流装置：
垂直层流罩（覆盖操作台面），风速均匀性±10%，噪声≤55dB。
送风口安装均流膜，避免涡流区产生。
正压控制：
洁净区相对相邻区域正压≥10Pa，通过压差传感器联动调节新风量。
紧急情况下（如火灾），压差自动切换为负压模式。
2. 装修与围护结构
墙面与天花板：
彩钢板接缝处打胶密封，拐角处采用圆弧过渡（半径≥50mm），避免积尘。
嵌入式灯具（泪滴型），与天花板齐平，减少清洁死角。
地面：
环氧树脂自流平，坡度≥1%向地漏方向，排水沟设置液封装置。
地面与墙面交界处采用不锈钢踢脚线（高度≥100mm）。
门窗：
气密门（带自动闭门器），门框与墙面平齐，缝隙填充密封胶。
传递窗：机械互锁型，内置紫外灯（波长254nm，功率≥15W），灭菌时间≥30分钟。
3. 设备配置
核心设备：
生物安全柜（Ⅱ级，A2型）：工作区气流0.5m/s，排风比例30%，配备HEPA过滤。
超净工作台（垂直流）：工作区洁净度ISO 5级，风速0.45m/s±20%。
培养箱（CO₂/厌氧）：温度均匀性±0.5℃，湿度控制范围≥95%RH。
灭菌设备：
高压蒸汽灭菌器（121℃/15min）：配备真空干燥功能，灭菌记录可追溯。
干热灭菌箱（160℃/2h）：用于玻璃器皿灭菌，温度波动≤±2℃。
监测设备：
粒子计数器（激光式，量程0.1-10μm）：实时监测洁净度。
浮游菌采样器（撞击式，流量28.3L/min）：定期检测微生物浓度。
4. 水电与控制系统
纯化水系统：
预处理（砂滤+碳滤）+RO反渗透+EDI电去离子，产水电阻率≥15MΩ·cm。
管道采用316L不锈钢，循环回路设置紫外灭菌装置（波长254nm）。
电路设计：
洁净区配电箱独立设置，线路穿管保护（316L不锈钢），避免电磁干扰。
关键设备（生物安全柜、灭菌器）配置UPS不间断电源，断电续航≥30分钟。
智能控制：
环境监测数据（温湿度、压差、粒子浓度）接入楼宇自控系统（BAS），实时显示并报警。
联动控制：洁净度超标时自动增加新风量，压差异常时关闭传递窗。
1. 设计阶段
需求确认：根据实验类型（如细胞培养、微生物发酵）确定洁净度等级、设备布局及人流物流路径。
图纸绘制：
平面图：标注洁净区、缓冲区、非洁净区范围，设备定位（生物安全柜、传递窗）。
气流模拟：采用CFD软件模拟层流分布，优化送风口/回风口位置。
2. 材料采购
彩钢板：厚度≥50mm，夹芯材料防火等级A级，表面涂覆抗菌涂层（如银离子）。
环氧树脂：无溶剂型，耐化学腐蚀（酸碱浓度≤10%），厚度≥2mm。
管道：316L不锈钢（内壁电解抛光），配套VCR接头、密封垫片（PTFE）。
3. 施工安装
围护结构安装：
彩钢板吊装：采用隐藏式龙骨，接缝处打胶密封，拐角处圆弧过渡。
地面铺设：环氧树脂自流平分两遍施工，第一遍找平，第二遍面层，每遍间隔24小时。
空气净化系统安装：
层流罩吊装：水平度误差≤2mm，与天花板缝隙填充密封胶。
HEPA过滤器安装：采用液槽密封，过滤器边框与框架间隙≤1mm。
设备安装：
生物安全柜就位：调整水平度（误差≤2mm/m），与排风管道软连接（硅胶布）。
传递窗安装：机械互锁装置调试，紫外灯强度检测（≥70μW/cm²）。
4. 调试与验收
单机调试：
风机性能测试：风量、风压、噪声是否达标。
HEPA泄漏检测：扫描法检测过滤器边框及接缝处，泄漏率≤0.01%。
系统联调：
洁净度测试：粒子计数器检测≥0.5μm颗粒物浓度（ISO 5级≤3,520个/m³）。
浮游菌测试：撞击法采样，微生物浓度≤1CFU/m³。
压差调试：洁净区正压≥10Pa，相邻区域压差≥5Pa。
5.验收标准：
符合GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》、ISO 14644-1标准。
提交材料：彩钢板合格证、HEPA检测报告、环氧树脂施工记录、压差调试数据。
1.消毒灭菌：
定期使用臭氧（浓度≥20mg/m³，时间≥60分钟）或过氧化氢蒸汽（浓度≥300ppm，时间≥30分钟）进行空间灭菌。
设备表面每日用75%乙醇擦拭，地面用0.1%新洁尔灭溶液拖洗。
2.应急处理：
泄漏报警：设置烟雾探测器，联动关闭送风系统并启动应急照明。
人员急救：配备洗眼器、应急喷淋装置，位置距操作区≤15m。
维护管理：
每日记录温湿度、压差数据，每周检测HEPA阻力（初阻力≤250Pa，终阻力≤500Pa）。
每月更换初效过滤器，每季度检测浮游菌浓度，每年更换HEPA过滤器。
洁净度高：符合ISO 5级标准，满足无菌操作严格要求。
智能控制：环境数据实时监控，异常自动报警，降低人为失误风险。
维护便捷：模块化设计，设备易拆卸更换，清洁死角少。
安全可靠：多重消毒手段，应急处理预案完善，保障人员与实验安全。
联系我们：专业团队提供设计、施工、调试及验收一站式服务，确保无菌环境持续稳定。
