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系统设计：按需定制整体方案，免费上门勘测
安装调试：专业团队上门安装，高效调试风速风量
售后保障：定期维护保养，24小时响应故障处理
实验室通风系统是保障实验人员安全、控制污染物扩散的核心设施，其设计施工需严格遵循安全、高效、合规、节能原则。
本方案针对实验室空气质量与安全需求，设计一套集中排风与局部排风结合的通风系统，满足以下核心目标：
安全控制：有效排除有害气体、粉尘及蒸汽，确保实验人员健康。
合规性：符合GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》、ASHRAE110及EN14175标准。
节能高效：采用VAV变风量控制技术，降低能耗30%以上。
兼容性：与实验室供气系统联动，避免气体交叉污染。
1.分级防护：
一级防护：通风柜、万向排气罩等局部排风设备。
二级防护：全室通风系统，维持室内负压（-5Pa至-10Pa）。
2.气流组织：
气流方向为“室外→实验室→排风管道→室外”，禁止循环使用排风。
通风柜操作口面风速控制在0.4-0.5m/s（VAV系统自动调节）。
3.材料选择：
管道：酸性气体环境采用PP材质，有机溶剂环境采用不锈钢304或316L。
风机：离心式风机，耐腐蚀且噪音≤55dB。
1. 局部排风系统
通风柜：
配置VAV变风量阀，实时调节排风量，保持面风速恒定。
每个通风柜排风量1500-2400m³/h，视窗开启高度与风速联动控制。
安装面风速传感器及声光报警装置，风速低于0.3m/s时触发警报。
万向排气罩：
安装在实验台上方，排风量150-300m³/h，罩口风速≥0.25m/s。
柔性臂可360°旋转，适应不同实验操作需求。
原子吸收罩：
针对光谱仪等设备设计，排风量400-700m³/h，罩体与设备间距≤30cm。
2. 全室通风系统
送风系统：
新风全部来自室外，经初效+中效+高效（HEPA）三级过滤后送入。
送风口布置在实验室两侧，避免直吹实验台。
排风系统：
主排风机设置于屋顶，配置备用风机，故障时自动切换。
排风管道安装消音器，噪音控制≤55dB。
3. 智能控制系统
VAV变风量控制：
通过压差传感器实时监测通风柜面风速，调节变风量阀开度。
人体感应器联动控制，无人操作时降低风速至节能模式。
环境监测：
室内安装温湿度、压力差、有害气体浓度传感器。
数据接入楼宇自控系统（BAS），实现远程监控与报警。
1.设计阶段：
根据实验室平面图及设备布局，计算通风量（公式：Q=V×n，V为容积，n为换气次数）。
典型实验室换气次数：化学实验室10-12次/h，生物安全实验室15-20次/h。
2.材料采购：
管道：PP或不锈钢材质，厚度≥1.5mm，配套法兰及密封垫。
风机：选择防爆型（处理易燃气体时），噪音指标需符合GB/T 9068-2008。
3.安装阶段：
管道安装：
主管道沿墙或吊顶明敷，坡度≥1%以便冷凝水排放。
管道连接采用热熔焊（PP管）或氩弧焊（不锈钢），焊缝进行气密性检测。
4.设备安装：
通风柜就位后调整水平度，与排风管道软连接。
风机基础需减震处理，出口安装止回阀。
5.调试与验收：
单机调试：检查风机转向、振动值，测量排风量是否达标。
7.系统联调：
通风柜面风速稳定性测试（0.4-0.5m/s误差≤10%）。
房间压力差测试（负压-5Pa至-10Pa）。
8.验收标准：
符合GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》。
ASHRAE110标准下，通风柜泄漏浓度≤0.05ppm。
1.防爆设计：
排风管道穿越防火墙时设置防火阀（70℃熔断关闭）。
处理易燃气体时，风机及电机采用防爆等级ExdⅡBT4。
2.应急处理：
通风柜设置紧急排风按钮，按下后3秒内达到最大排风量。
排风系统故障时，联动关闭供气系统并启动备用风机。
3.维护管理：
每月检查通风柜密封性，每年进行ASHRAE110标准测试。
滤网更换周期：初效3个月，中效6个月，高效（HEPA）12个月。
安全可靠：多重防护机制确保有害气体零泄漏，符合国际标准。
节能高效：VAV系统动态调节风量，较定风量系统节能30%-50%。
智能管理：环境数据实时监控，故障自动报警，降低运维成本。
兼容性强：可与实验室供气系统联动，避免气体交叉污染。
附图：实验室通风系统布局示意图
实验室通风系统设计需综合考虑安全性、节能性与智能化，通过科学布局、高效设备及智能控制实现空气质量管理。建议结合实验室实际需求，选择模块化方案，预留扩展接口，并定期维护以确保长期稳定运行。
联系我们：专业团队提供设计、施工、调试及验收一站式服务，确保系统合规高效运行。
