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安装调试：标准化管路施工，气密性检测达标
售后保障：定期巡检维护，24小时应急响应
实验室供气系统的安装施工是确保系统安全、可靠、长周期运行的核心环节，必须严格遵循设计文件、技术规范和安全标准。
1.需求调研与技术交底
与实验室人员确认气体种类（如惰性气体、易燃气体、有毒气体）、流量、压力参数及用气点分布。
3.根据GB50016-2014《建筑设计防火规范》及JGJ91-2019《科研建筑设计标准》，明确气瓶间位置（独立设置，防爆等级≥2小时）、管道走向及安全间距要求。
2.材料采购与验收
管道材料：
惰性气体（N₂、Ar）：316L不锈钢光亮退火管（304BA）或316L EP级抛光管。
易燃气体（H₂、CH₄）：无缝钢管（内表面镀锌处理），配套防爆阀门及静电接地装置。
有毒气体（Cl₂、CO）：PTFE衬里管道或316L不锈钢，配备泄漏报警及紧急切断系统。
阀门与附件：选择符合GB/T 12237-2015标准的法兰、针阀及减压阀，易燃气体管道禁用铜质材料。
材料检验：核查质量证明书、规格型号及外观缺陷（如裂纹、重皮），镀锌钢管需采用钢锯切割，切口平整度≤3mm。
3.施工队伍与现场准备
施工队伍需具备GC2级压力管道安装资质，焊工持特种设备作业证。
施工现场清理：气瓶间地面做防爆处理，实验台区域预留管道穿墙套管（套管内无焊缝，间隙用非燃烧材料封堵）。
工具准备：氩弧焊机、气体检测仪（可燃气体检测限≤0.1ppm）、管道切割机、法兰连接工具等。
二、管道安装阶段
1.管道预制与加工
切割与坡口：采用机械割管刀（管径≤10mm）或等离子切割，切口倾斜度≤管径0.05且≤1mm，内壁无毛刺。
弯曲工艺：不锈钢管道采用冷弯，弯曲半径≥5倍管径，避免褶皱。
标记移植：切割后保留原管材标识，标注气体种类、流向及安装日期。
2.管道连接与焊接
焊接工艺：
高纯气体管道：采用钨极氩弧焊（GTAW）打底，手工电弧焊（SMAW）盖面，焊缝内壁无瘢痕。
普通管道：对接焊缝间隙≤2mm，错边量≤壁厚10%。
法兰连接：法兰平行度偏差≤1.5%外径且≤2mm，螺栓穿入方向一致，垫片采用聚四氟乙烯或软金属（禁用石棉）。
VCR连接：高纯气体管道采用VCR金属密封件，确保无密封材料接触气体流通面。
3.管道布局与固定
主干管道：沿墙或吊顶明敷，坡度≥0.3%（潮湿气体管道坡向冷凝液收集器），支架间距：
管径≤50mm：间距≤2m；
管径＞50mm：间距≤3m。
分支管道：从主干管顶部引出，避免液滴积聚，末端设排污阀。
穿墙处理：管道穿墙处加套管，套管内填充防火密封胶，气瓶间与实验区管道分层敷设时，氢气管道位于上层。
4.设备安装与调试
调压装置：一级减压阀（气瓶间）设定压力≤1MPa，二级减压阀（实验台）设定至仪器需求压力（如GC-MS需0.1-0.5MPa）。
终端模块：实验台安装针阀、快速接头及压力表，接口朝下并配备防尘帽。
自动切换系统：并联气瓶组配置自动切换装置，主瓶压力≤0.5MPa时备用瓶启动，切换时间≤5秒。
1.气密性测试
测试方法：管道内充入高纯氮气至0.5MPa，保压30分钟，用肥皂水或氦质谱检漏仪（灵敏度≤1×10⁻⁹mbar·l/s）检测泄漏点。
合格标准：无可见气泡，压力降≤0.01MPa。
2.压力测试
强度试验：管道内充氮气至1.5倍设计压力（如设计压力1MPa，试验压力1.5MPa），保压10分钟无泄漏。
稳压测试：设计压力下保压24小时，压力降≤2%为合格。
3.洁净度验证
吹扫工艺：采用高纯氮气（纯度≥99.999%）连续吹扫，流速≥20m/s，末端白布检测无杂质。
颗粒检测：对高纯气体管道，采用激光颗粒计数器检测，0.1μm颗粒数≤100个/ft³。
4.安全系统联动测试
泄漏报警：模拟气体泄漏（如H₂浓度1.5%VOL），验证报警器（声光报警+联动排风）及紧急切断阀响应时间≤3秒。
防爆测试：检查气瓶间防爆风机换气次数≥12次/h，氢气管道接地电阻≤4Ω。
符合GB50235-2010《工业金属管道施工规范》、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》及JGJ91-2019要求。
提交材料：管道材质证明、焊接记录、压力测试报告、气密性检测报告、安全阀校验记录。
标识与档案管理
管道标识：按ISO 13458标准，黄色（可燃）、绿色（惰性）、红色（氧化性）标识气体种类，箭头标明流向。
维护档案：建立管道巡检记录（每季度一次）、设备保养日志（每月一次）、应急演练记录（每年两次）。
（流程图说明：从需求调研→材料验收→管道预制→焊接安装→安全测试→验收交付，全程纳入BIM模型管理，关键节点设置质量停检点。）
1.氢气管道特殊要求：
禁止与氧气、氯气管道共架敷设，间距≥0.5m；
末端设放空管（高度≥屋顶2m），配备阻火器。
2.有毒气体防护：
气瓶间设置负压排风系统，换气次数≥15次/h；
管道连接采用双密封结构（如VCR+焊接），定期进行气相色谱检测（杂质浓度≤1ppm）。
3.冬季施工措施：
不锈钢管道焊接时环境温度≥5℃，否则需预热至15℃；
吹扫用氮气需加热至20℃以上，防止冷凝水生成。
通过以上严格的施工流程和质量控制，可以确保实验室供气系统安装施工的质量和安全，为实验室提供可靠的气体供应保障。在实际施工中，还需根据具体实验室的用气需求和现场条件进行适当调整。
